油轉(zhuǎn)粉案例

投資500萬!這家柜企新建數(shù)字化噴塑流水線!推動(dòng)定制化與環(huán)保并進(jìn)

為了滿足客戶對快速定制化服務(wù)的需求,并能在短時(shí)間內(nèi)交付小批量訂單,河南省服務(wù)型制造示范企業(yè)——河南華都柜業(yè)集團(tuán)有限公司近日斥資500萬元,新建了一條集數(shù)字化、智能化、環(huán)?;谝惑w的三明治大旋風(fēng)魔術(shù)快速換色環(huán)保噴塑流水線。這一舉措不僅標(biāo)志著華都柜業(yè)在生產(chǎn)能力和技術(shù)水平上的重大突破,也預(yù)示著整個(gè)鋼柜制造行業(yè)將朝著更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。

強(qiáng)化人才戰(zhàn)略!天津立邦、北京邦德和廣西美展三家粉末廠商,進(jìn)廠進(jìn)行粉末噴涂系列培訓(xùn)!

作為中國鋁合金材料制造行業(yè)的佼佼者,南南鋁業(yè)股份有限公司(以下簡稱“南南鋁業(yè)”)深諳此道,近期其在汽車材料事業(yè)部的粉末噴涂技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn),不僅為行業(yè)樹立了人才培養(yǎng)的新標(biāo)桿,也為企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

這家上市公司“油轉(zhuǎn)粉”!智能粉末噴涂線即將投產(chǎn)

趣涂料(趣涂網(wǎng))了解到,四方科技集團(tuán)罐箱擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目,投入5000多萬元,新建智能粉末噴涂線,以噴粉技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝,實(shí)現(xiàn)VOCs超低排放,促進(jìn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。

綠色涂裝 技術(shù)共享!

坐落于南康家具產(chǎn)業(yè)園核心區(qū)域的博士家居,不僅是一座占地面積近5萬平方米的現(xiàn)代化工廠,更是南康家具產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的先鋒陣地。自成立以來,這家由涂料行業(yè)巨頭巴德士集團(tuán)斥資5.2億元傾力打造的企業(yè),便承載著推動(dòng)家具涂裝“油轉(zhuǎn)粉”的歷史使命,致力于成為粉末木制家具領(lǐng)域的領(lǐng)航者。

斥資三、四百萬的噴涂線正式啟動(dòng)!

近日,公司正式宣布旗下主打品牌——斯奈德系統(tǒng)陽光房的噴涂線全面啟動(dòng)。此次噴涂線的啟用,不僅是對消費(fèi)者多樣化需求的積極響應(yīng),更是沈陽歐頓鋁業(yè)在高端定制領(lǐng)域邁出的堅(jiān)實(shí)一步。

光電識別設(shè)備龍頭“油轉(zhuǎn)粉”!建有粉末噴涂生產(chǎn)線,上半年實(shí)現(xiàn)營收9.3億元!

踏入合肥市高新區(qū)的美亞光電智能涂裝鈑金中心,只見一排排自動(dòng)化噴涂機(jī)器人正井然有序地作業(yè)。金屬構(gòu)件在經(jīng)過一系列流暢的上料與傳送后,披上了一襲均勻亮麗的白色外衣。這里,沒有了傳統(tǒng)噴涂車間的喧囂與異味,取而代之的是美亞光電所倡導(dǎo)的環(huán)保噴涂工藝,靜謐而純凈。這一幕,正是安徽省制造業(yè)邁向綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)縮影。

集裝箱噴粉大進(jìn)展!噴粉專線奠基開工!

9月11日,廣東新會(huì)中集特種運(yùn)輸設(shè)備有限公司(簡稱“新會(huì)中集”)舉行53英尺集裝箱噴粉專線奠基開工儀式。該產(chǎn)線的建設(shè)是新會(huì)中集踐行集團(tuán)綠色制造戰(zhàn)略要求的重要一步,標(biāo)志著集裝箱生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)入智能化、綠色環(huán)保的新階段。

引領(lǐng)粉末涂料前沿,新能源、低溫粉末涂料設(shè)備升級!

面對新的形勢和市場的變化,煙臺萬亨智能設(shè)備有限公司(以下簡稱“煙臺萬亨”)近日再次展示其創(chuàng)新實(shí)力,隆重推出了全新的低溫粉設(shè)備。這款設(shè)備采用先進(jìn)的低溫工藝,能夠在保證粉末質(zhì)量的同時(shí),降低生產(chǎn)過程中的能耗和排放,實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

“油轉(zhuǎn)粉”后,這家企業(yè)新能源電池托盤實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)新突破!順利承接比亞迪訂單

走進(jìn)廣西天恒汽車部件制造股份有限公司(下稱“天恒公司”)車間,多臺自動(dòng)機(jī)械手臂來回忙碌,8條新建的電池托盤產(chǎn)線正逐漸釋放產(chǎn)能,通過項(xiàng)目技改,新增的自主研發(fā)數(shù)控銑床大大降低成本,車間總體生產(chǎn)效率提升2至3倍。