近日，由中國化學所屬中國五環(huán)工程有限公司EPC總承包建設的印尼PON新戊二醇項目加氫反應器、NPG精餾塔、焚燒裝置及甲醛裝置等核心設備在上海港順利完成裝船作業(yè)并安全離港。該項目采用的新戊二醇工藝技術從工程服務、技術來源到設備材料國產化率100%，是中國先進化工技術與高端裝備“走出去”的又一重要里程碑。

從側面看，這也反映出面對國內產能過剩壓力，出海已經成為新戊二醇企業(yè)突破瓶頸的關鍵路徑。

值得一提的是，萬華化學的出海戰(zhàn)略更具前瞻性。其煙臺基地通過技改擴大NPG產能，同時依托異丁醛自給優(yōu)勢，向下游聚酯樹脂、粉末涂料延伸，形成“原料-中間體-終端產品”的完整鏈條。這種模式不僅提升了抗風險能力，還為海外市場提供了“一站式”解決方案，增強了國際競爭力。

趣涂料（趣涂網）資料顯示，2025年的中國新戊二醇行業(yè)正經歷一場前所未有的產能擴張潮。

據統(tǒng)計，全球總產能約75萬噸，其中中國占比超50%，達到近40萬噸。這一數字背后，是萬華化學、銅陵阡弈、魯西化工等企業(yè)的密集布局：

萬華化學：通過技改將煙臺基地產能從19萬噸/年提升至29萬噸/年，成為全球第二大NPG生產商。其原料異丁醛自給率高達80%，形成從上游到下游的完整產業(yè)鏈。

銅陵阡弈：8萬噸/年項目分兩期建設，預計2025年投產，采用加氫法工藝，與萬華化學形成技術路線競爭。

魯西化工：10萬噸/年粉末涂料添加劑項目包含NPG裝置，瞄準高端涂料市場。

巴斯夫：作為國際巨頭，其湛江一體化基地8萬噸/年裝置將于2025年四季度投產，全球產能提升至33.5萬噸/年，進一步加劇市場競爭。

這種“狂飆突進”式的擴張，既反映了市場對NPG需求的樂觀預期，也埋下了產能過剩的隱患。

不過，中國NPG行業(yè)的產能擴張也并非無序競爭，而是基于技術升級和產業(yè)鏈整合的理性選擇。加氫法產能占比從2022年的71.6%提升至2025年的80%以上，傳統(tǒng)歧化法因能耗高、污染大逐步被淘汰。然而，產能集中釋放仍可能引發(fā)結構性過剩。

下游應用增速滯后。NPG主要用于粉末涂料、聚酯樹脂、潤滑油等領域。2025年全球市場規(guī)模約16.24億美元，年復合增長率5.1%，遠低于中國產能擴張速度。進一步而言，若產能持續(xù)釋放，價格戰(zhàn)可能重演，壓縮企業(yè)利潤空間。事實上，新戊二醇行業(yè)內卷化風險已顯現。部分企業(yè)通過低價競爭搶占市場份額，忽視技術創(chuàng)新和產品質量提升。

總結

中國NPG行業(yè)的產能擴張是化工產業(yè)升級的縮影，但過剩風險不容忽視。通過技術輸出、海外建廠和產業(yè)鏈協(xié)同，企業(yè)可實現從“內卷”到“外拓”的轉型。未來五年，行業(yè)將呈現“高端化、綠色化、全球化”三大趨勢，唯有堅持創(chuàng)新驅動和開放合作，才能在全球化競爭中占據制高點。