企業(yè)的轉型升級主要集中在兩個方面，一個是加大對安全和環(huán)保方面的投入，讓自身企業(yè)能夠盡可能的合規(guī)，否則就始終會存在被關停的風險；其次是企業(yè)要加大對研發(fā)的投入，只有不斷創(chuàng)新才是企業(yè)長遠發(fā)展的根本出路。

山東海宏重工有限公司是一家專業(yè)從事小型裝載機與挖掘機的生產企業(yè)，是涉揮發(fā)性有機物治理重點企業(yè)。

當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境局積極幫助企業(yè)制定提升改造方案，企業(yè)先后投入資金200多萬元，淘汰原有工藝及設備，購入噴塑流水線與低氮燃燒設備，實現(xiàn)了噴漆到噴塑的成功轉型。公司每年可減少0.78噸的揮發(fā)性有機物排放量，表面加工工序生產成本也較之前降低36%。同時，產品外觀質量也得以提升。

公司負責人表示：“想不到通過源頭替代改造不僅排放達標了，產品總成本也明顯下降，真正地實現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟的雙贏?！?/p>

近幾年國家環(huán)保部、各省市及各地環(huán)保廳（局）為解決大氣污染，陸續(xù)頒布法律、法規(guī)，并做出了嚴格的排放規(guī)定和嚴厲的懲罰措施?！坝透姆邸币呀?jīng)大勢所趨，粉末涂料等各類低VOC涂料倍受關注。

粉末涂料在各種低VOC涂料的對比中具有很多優(yōu)點，特別是對于薄板件及中小件新建涂裝生產線，具有更大的優(yōu)勢。

公開資料顯示，噴粉工藝的歷史最早可以追溯到上世紀四十年代，采用火焰噴涂法將粉末涂料涂敷于金屬底材上，但進度緩慢。直到1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用。

噴粉工藝得到進一步發(fā)展源于粉末噴槍的誕生。1967年，瑞士金馬公司研發(fā)出世界第一把靜電粉末噴槍。當時，高壓發(fā)生器為外置式，體型比較龐大，操作性和靈活性也相對較差。1973年，瑞士金馬公司革命性地將高壓靜電發(fā)生器集成到了噴槍的內部。這一突破性的研發(fā)，成為了靜電粉末噴涂設備發(fā)展歷史上重要的里程碑，沿用至今。

而我國的噴粉工藝研究開始于上世紀六十年代，幾乎與國外同步。最初應用在防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，噴粉工藝已廣泛使用于電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

為深入打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，推動轄區(qū)“氣質”不斷提升，全國多地緊抓工業(yè)涂裝等重點行業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機污染物治理不放松，大力推行源頭替代改造，有效減少揮發(fā)性有機污染物產生。無VOCs排放的粉末涂料，成為大家源頭替代的首選方案之一。

總結：

當今世界正經(jīng)歷著百年未有之大變局，新一輪科技革命正在加速演進，科技競爭空前激烈。步入“十四五”，中國粉末涂料行業(yè)也轉向了高質量發(fā)展的新階段，開啟了粉末涂料與涂裝強國的新征程，加快轉型升級愈發(fā)緊迫。

與此同時，相關涂料企業(yè)也要主動幫助下游客戶持續(xù)推進揮發(fā)性有機物源頭替代工作，并做好幫扶指導，助力客戶轉型升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展。